脫硫泵氣蝕修復解決方案

應國家環保部門的要求，火力發電廠、化工廠等排放不達標的企業都需要上脫硫系統解決排放問題。脫硫泵通常在工藝上都是用砂漿泵來工作，在砂漿泵系統中有一重要設備，它的運行狀況直接影響著整個系統。砂(sha)漿泵是耗能的器械，全年不間斷運行的漿液泵每年耗電量相當驚人，其葉輪在長時間的運行時表面易受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，長此以往會使葉片磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現缺口。葉片受到的侵害凹坑和缺口會慢慢擴大從而造成結構性破壞，嚴重時會終導致葉輪報廢；葉輪的破壞會直接影響泵的效率。葉輪表面的凹坑增大了過流時的阻力、缺口產生了大量的渦流，由此導致消耗了能量使得流量下降。
以上原(yuan)因導(dao)致的(de)(de)(de)能(neng)量多消(xiao)耗高達6~7%，500KW的(de)(de)(de)為(wei)例，每年將多耗電30萬(wan)度以上。漿液(ye)泵(beng)(beng)所處的(de)(de)(de)工(gong)況條件極(ji)其惡劣(lie)，一(yi)般運行(xing)一(yi)到兩年葉(xie)輪就需要更(geng)換或修(xiu)(xiu)復。葉(xie)輪的(de)(de)(de)材料特殊(shu)使得造(zao)價昂貴，如果是進口(kou)泵(beng)(beng)更(geng)換葉(xie)輪要20萬(wan)以上，即時(shi)國內生產(chan)的(de)(de)(de)要10萬(wan)左右。按照以往的(de)(de)(de)修(xiu)(xiu)復方式——采用(yong)堆(dui)焊（容易引(yin)起(qi)爆裂），應建設(she)全民節能(neng)型社會的(de)(de)(de)目標和要求，提高循環泵(beng)(beng)效(xiao)(xiao)率(lv)勢不(bu)可(ke)擋(dang)，改進維修(xiu)(xiu)技術(shu)對于(yu)電廠、石化(hua)等企業(ye)降低能(neng)效(xiao)(xiao)電使用(yong)率(lv)，節約維修(xiu)(xiu)成本既有(you)很大的(de)(de)(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)(xiao)益又有(you)巨(ju)大的(de)(de)(de)社會意義。對于(yu)運行(xing)的(de)(de)(de)砂(sha)漿泵(beng)(beng)葉(xie)輪需要及(ji)時(shi)進行(xing)修(xiu)(xiu)理和節能(neng)改造(zao)暢宇(yu)泵(beng)(beng)閥提出一(yi)些可(ke)行(xing)性的(de)(de)(de)建議。

原(yuan)有解決(jue)方案：
向原生產廠家購買葉輪替換。這種方案的好處是簡單易行，但是成本大花費高要考慮備件資金成本。
新的解決(jue)方案：
針對砂漿泵的工作環境，采用KN17與KN22材質的耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，修復葉輪表面質量并延長使用壽命，泵的運行狀態得到有效改善提高泵效。
施工方案：
1. 表面處理：對葉輪做噴砂，露出金屬本體,達到75u粗糙度，清洗干凈；
2. 用KN17高分子陶瓷聚合物材料把破壞嚴重（深溝）的部位修補起來，恢復原有型線；
3. 使用cr在施工表面打底潤濕，兩小時后用KN22高分子陶瓷聚合物材料修復磨薄的部位，8小時后*固化；
4. 上車床車出原來尺寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小時固化后打磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用碳纖維交替兩遍，固化6小時后完工。
7. 在準備充分的情況下，可以在5-9天內完成整個修復工作。該技術方案既可以用來修復舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時起到預防磨損、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的效果。
此方案的節能原理是：
1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區連通，減少能量損耗。
2、 填補過流面的凹坑，降低過流阻力。
3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦流阻力。
如(ru)今這方案已被暢(chang)宇泵閥推(tui)廣給各新老客戶(hu)使(shi)用，根據多次實踐經驗(yan)，方案在(zai)舊泵改(gai)造中可以降低(di)能耗6%。也可以在(zai)任何(he)品牌、型號(hao)的化工泵上使(shi)用，例如(ru)氟(fu)塑料泵，氟(fu)塑料化工泵,液下泵等。